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大家好，今天小编为大家带来的是天然气流量测量原理的介绍。

   1、天然气流经节流装臵时，流束在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，在孔板前后产生压力差（差压），气流的流速越大，孔板前后产生的差压也越大，从而可通过测量差压来衡量天然气流过节流装臵的流量大小。这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。      2、本标准适用范围：  （1）本标准适用于节流装臵的取压方式为法兰取压和角接取压。 （2）对气田或油田中采出的以甲烷为主要成分的混合气体的测量。 

  （3）本标准不适用于管线内径小于50mm和内径大于1000mm，或者管径雷诺数低于5000  （4）本标准不适用于直径比小于0.1和大于0.75的场合。  3、标准参比条件：      标准规定天然气体积计量的标准参比条件为**压力0.101325MPa和温度293.15K。或者1标准大气压和20℃。  4、气流条件：  （1）气流通过节流装臵的流动必须是亚音速的、稳定的或仅随时间缓慢变化的。本标准不适用于脉动流流量测量。  （2）气流必须是单相的均匀牛顿流体。若气体含有质量分数不超过2%的固体或液体微粒，且呈均匀分布状态，也可以认为是单相的牛顿流体。 （3）气流流经孔板前，其流束必须与管道轴线平行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡。  （4）为进行流量测量，必须保持孔板下游侧静压力与上游侧静压力之比大于或等于0.75。 5、测量管条件：  （1）测量管直度：测量管应是直的，目测检验。  （2）测量管圆度:在孔板上下游侧各0.5D范围内必须实测。  （3）直管段内壁粗糙度：直管段内部应保持清洁，除掉污垢，管道内壁上的腐蚀硬皮也应除掉。  （4）孔板上下游侧直管段长度：孔板上下游侧*小直管段与孔板上游侧阻流件的形式和直径比β有关。推荐在阻流件的下游设臵流动调整器，以缩短直管段长度。其长度不小于下表：*新标准一般建议上游侧30D，下游侧7D。  （5）温度计的安装：      a、 气流温度*好在下游处测得，它与孔板之间的距离应等于或大于5D，但不得超过15D。若必须在孔板上游侧安装温度计时，温度计套管与孔板之间的*短直管段长度为5D。      b、温度计套管应伸入管道内大约1/3处，对大口径的管道，温度计的插入深度不小于75mm.  c、温度计插入方式应直插或斜插。斜插应逆气流，并与测量管轴线成45°角。      d、温度计插入处开孔内壁边缘应修圆，无毛刺，无焊瘤突入直管段管道内表面。  6、孔板的结构和技术要求：  （1）上游端面A面应无可见损伤，粗糙度高度参数Ra小于或等于1.27μm。即常说的  7。  （2）孔板材料和制造：我们常用的孔板材料为1Gr18Ni9Ti即常说的不锈钢。  （3）下游端面B面的粗糙度可较A面低一级。应是平的，且与上游端面A面平行。  （4）孔板厚度E:对高压管道，一般在6.1mm；对低压管道，一般在4.1mm。在任意点上测各个E值之差不大于0.001D。  （5）孔板斜角F：孔板下游侧应有一个扩散的圆锥表面，该表面经过良好

精加工，斜角F为45°±15°。  （6）上游边缘G：上游边缘G应无卷口，无毛边，无目测可见的异常现象。上游边缘G应是尖锐。  如d≥25mm时，一般采用目测检查，将孔板上游端面A倾斜45°角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘应无反射光束。  （7）孔板开孔直径d：应大于或等于12.5mm。直径比β值0.1≤ β ≤0.75。 （8）孔板夹持器：常用的有角接取压用的环室和法兰取压用的法兰。孔板夹持器和测量管联接处不应出现台阶，夹持器与孔板的接触面必须平齐。环室与孔板间隙不应过大，否则会造成孔板与管道轴线不同心。 （9）孔板方向：孔板的喇叭要向管线下游方向。  7、天然气标准体积流量计算公式：Qn=AsCEd2FG?FzFT? P1H 其中：Qn:标准状态下天然气体积流量，Nm3/d。 （1）As:计量系数；  （2）d:孔板开孔直径，FG:相对密度系数。与天然气组成有关，重组份越多，相对密度系数越小。干气为0.57左右，湿气为0.65左右。 （3）FZ：超压缩因子，是因天然气特性偏离理想气体定律而导出的修正系数。温度越高FZ 越小，压力越高FZ越大。超压缩因子与天然气组份、温度、压力和天然气中CO2、N2含量有关。FT：天然气流动温度系数，是因为天然气流经节流装臵时，气流温度偏离标准状态温度而导出的修正系数。FT=√293.15/T      T=273.15+t  （4）t为天然气流经节流装臵时实测的气体温度，℃温度与FT成反比，温度越高FT越小。 

以上就是关于天然气流量测量原理的介绍，希望能对大家有帮助。